DN200鋼套鋼預(yù)制地埋式熱力蒸汽保溫管道

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管使用壽命下降的原因主要是保溫層偏離中心，即直埋式聚氨酯保溫管保溫層與鋼管的中心沒在一個點上，形成了保溫層的厚薄不均勻，嚴重的話會使外層塑料發(fā)生軟化而容易被損壞。使用不當而遭受破壞，在運輸和安裝時容易受到損傷，在埋地后距地面的深度不夠或上部的土壤及道路過于柔軟，造成了載重車輛的碾壓后被損壞。聚氨酯預(yù)制直埋保溫管安裝接口處理不當，在安裝敷設(shè)管道時，相接的二根管焊接不嚴密造成的滲水，或在“補口”的過程中操作不認真造成的外部污水滲入到保溫層造成的破壞。

安裝時注意以下要求:

1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應(yīng)及時進行處理。2、管道對焊時，應(yīng)保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設(shè)計軸線及坡度。

3、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。

4 、接頭施工時;如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。

5、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可⒉根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)

6、工作鋼管焊接應(yīng)采用氯弧焊打底，焊按完成并經(jīng)100 %X射線探傷劊答后，方可進行接頭處的保溫、外套管的焊接工作。

7、疏水管應(yīng)水平接出地面。排潮管應(yīng)接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應(yīng)采取防腐措施。

8、兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后，即應(yīng)進行該段管道的氣密性試驗，以檢查外套管的焊接是否合格。

9、外套管的焊縫氣密性試驗合格后，方可進行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進行填砂和填土。

10、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應(yīng)緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時得到保護。

11 、當日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵，以肪泥、水進入管內(nèi)。

DN200鋼套鋼預(yù)制地埋式熱力蒸汽保溫管道

鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的*之處就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為細玻璃棉管殼。細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的細玻璃棉無法恢復(fù)，會導(dǎo)致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導(dǎo)致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產(chǎn)的重要管道裝置，不僅關(guān)系到企業(yè)自身的安全生產(chǎn)，而且對提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設(shè)計十分關(guān)鍵，在工藝設(shè)計過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設(shè)計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。石油化工的設(shè)計鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計要求，保證石油化工工程的安全運行。